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據(jù)波士頓咨詢公司2013年的研究報告，當(dāng)時在美國制造商品的平均成本只比在中國高5%。2015年，在美國低成本地區(qū)生產(chǎn)已經(jīng)變得和在中國生產(chǎn)一樣經(jīng)濟劃算。更令人震驚的是，到2018年，美國制造的成本將比中國便宜2-3%。

中國的制造業(yè)成本為何變得這么高？以下是一位熟悉中美制造業(yè)的浙江老板給出的成本對比分析。

浙江省慈溪市江南化纖有限公司成立于2000年，是同行中最早開拓海外市場的企業(yè)，一直位居國內(nèi)同行出口的前二位。目前，公司占地7.9萬平方米，500名員工，5條自動化生產(chǎn)線，年產(chǎn)10萬噸。

去年，“江南化纖”在美國南卡羅萊納州投資辦廠，成為首家在美國建立再生聚酯短纖維制造工廠的中國企業(yè)，一期計劃投資2500萬美元，二期計劃投資2000萬美元。“江南化纖”反映，去美國投資辦廠，主要原因是國內(nèi)綜合成本連年攀升，頗感吃力。“江南化纖”測算比較了創(chuàng)辦相同規(guī)模企業(yè)的中美成本，并提供了部分成本構(gòu)成對比表。

1、土地成本：中國是美國的9倍

國內(nèi)地價是美國地價的9倍，并且美國是永久性產(chǎn)權(quán)，我們是50年產(chǎn)權(quán)。例如，2000年浙江省慈溪市工業(yè)用地價格是18萬元/畝，目前美國地價僅為2萬美元/英畝，相當(dāng)于2萬元人民幣/畝，如果按照現(xiàn)在許多縣城工業(yè)用地100萬元/畝算，是美國的50倍。

2、物流成本：中國是美國的2倍

國內(nèi)物流成本是美國物流成本的2倍。以油價為例，中國的油價是美國的2倍，油價高，物流成本也就高。何況中國還有全世界少有的過路費、過橋費，物流成本能不高么？

而美國的物流成本主要由三部分組成，一是庫存費用，二是運輸費用，三是管理費用。比較近20年來的變化可以看出，運輸成本在GDP中比例大體保持不變，而導(dǎo)致美國物流總成本比例下降的最主要原因是庫存費用的降低。

3、銀行借款成本：中國是美國的2.4倍

最便宜的國內(nèi)借款成本年利率6%，是美國成本年利率2.5%的2.4倍。按每噸7000元人民幣或美國1100美元資金、4個月一周轉(zhuǎn)，國內(nèi)借款成本年利率6%和美國成本年利率2.5%分別計算公司運營資金財務(wù)成本:國內(nèi)是7000元*4*0.06/12=140元、折合22.58美元。美國是1100美元*4*0.025/12=9美元，國內(nèi)比美國高出1.5倍。

這還是正常的銀行借款，如果資金來自年利率超過10%的銀行理財產(chǎn)品、年利率15%的私募基金、甚至是年利率20%的民間高利貸、企業(yè)不堪重負(fù)。

4、電力/天然氣成本：中國是美國的2倍以上

國內(nèi)能源成本是美國能源成本的2倍以上。美國除開夏威夷的電價特別貴外(海島地區(qū)沒辦法)，其他州的電價都不貴，以德州為例，其電價折合人民幣才2毛錢。

由于我國對電力、天然氣直接定價的原因，企業(yè)用電用氣用油價格居高不下。按國內(nèi)每噸耗電450度、電價0.76元/度計算，單位生產(chǎn)成本342元，折合55.16美元。美國設(shè)備自動化程度較高，單位用電量相應(yīng)增加10%，每噸至500度，按照電價0.05美元/度計算，單位生產(chǎn)成本25美元，國內(nèi)比美國高出1.2倍。

5、蒸汽成本：中國是美國的1.1倍

還有蒸汽部分，國內(nèi)用熱電廠蒸汽，按每噸消耗蒸汽1.6噸、單價190元/噸計算，單位生產(chǎn)成本304元，折合49.0.美元，美國用天然氣鍋爐自制蒸汽，按天然氣價格為0.48美元/therm、單價14.52美元/噸計算，單位生產(chǎn)成本23.23美元，國內(nèi)比美國高出1.1倍。

6、配件成本：中國是美國的3.2倍

國內(nèi)配件成本是美國配件成本的3.2倍。國內(nèi)設(shè)備性能略差，工人操作習(xí)慣不良，每噸單位配件成本約100元，折合16.13美元，而美國生產(chǎn)線設(shè)備性能較好，工人操作習(xí)慣好，每噸單位配件成本5美元，國內(nèi)比美國高出3.2倍。

7、稅收成本：美國稅收優(yōu)惠力度大

在中國，各種稅收不斷，把企業(yè)壓得喘不過氣。廣州一家物流公司，運送一批貨物到海南，總收入為1.9萬元，但利潤僅有216元，其中上稅需要1260元。

而美國的州政府最看重的是就業(yè)，常常給予企業(yè)優(yōu)惠的稅收政策，比如房產(chǎn)稅優(yōu)惠30年內(nèi)有效，如果公司達(dá)產(chǎn)，30年內(nèi)將給予3000萬美元的稅收減免。

8、清關(guān)成本：美國無需支付進出口清關(guān)成本

在美國投資辦廠無需支付進出口清關(guān)成本。國內(nèi)企業(yè)原料均進口，假設(shè)進品環(huán)節(jié)費用不含內(nèi)陸運費、關(guān)稅、增值稅、僅各類手續(xù)成本約為3500元/柜，每柜按20噸裝計，則為175元/噸，折合22.58美元/噸。

國內(nèi)企業(yè)成品出口，假設(shè)出口環(huán)節(jié)費用不含陸運費，僅各類手續(xù)成本約為1600元/柜，每柜按20噸裝計，則為80元/噸，折合12.9美元/噸。如果加上運費等，成本還要大幅增加。

9、人工成本：中國成本優(yōu)勢趨弱

盡管美國勞動力成本是國內(nèi)勞動力成本的2.57倍，但美國自動化程度高，用工少。國內(nèi)兩條月總產(chǎn)量為4500噸的生產(chǎn)線用工250人，美國設(shè)備改進，同產(chǎn)能兩條生產(chǎn)線才用工180人。

按照目前國內(nèi)工人工資上漲趨勢，如考慮國內(nèi)5年工資再翻倍、10年工資翻兩番計算，那么中國在人工成本上也占不到任何優(yōu)勢了。

10、折舊成本：美國是中國的1.7倍

美國折舊成本是國內(nèi)折舊成本的1.7倍。同產(chǎn)能設(shè)備及土地廠房，國內(nèi)生產(chǎn)線投資9000萬元人民幣、美國生產(chǎn)線投資2500萬美元、按15年折舊年產(chǎn)50000噸計分別計算噸折舊成本:國內(nèi)9000萬/15年/50000噸/年=120元/噸，折合19.35美元/噸。美國是2500萬美元/15年/50000噸/年=33美元/噸，高出國內(nèi)1.7倍。

11、廠房建設(shè)成本：美國是中國的4倍

美國廠房建設(shè)成本是國內(nèi)的4倍，但十年以上二手廠房價格根據(jù)年限則是新廠房的1/8-1/2，而且普遍性能良好。

綜合以幾點來看，隨著國內(nèi)環(huán)境成本，人工成本等持續(xù)攀升，中國制造成本已經(jīng)和美國制造成本相當(dāng)，在一些行業(yè)將會超過美國制造成本?！敖匣w”是個案，但國內(nèi)制造成本的連年大幅攀升是不爭的事實。中國制造已經(jīng)“未強先高”的問題，必須引起高度警覺，想方設(shè)法降低制造成本，努力提升“中國制造”的競爭力。

補充閱讀：中美制造業(yè)真實成本圖解

大約20天前，李|克|強總理在太原主持召開鋼鐵煤炭行業(yè)化解過剩產(chǎn)能、實現(xiàn)脫困發(fā)展座談會，他透露了一個“秘密”：“去年，我們在鋼鐵產(chǎn)量嚴(yán)重過剩的情況下，仍然進口了一些特殊品類的高質(zhì)量鋼材。我們還不具備生產(chǎn)模具鋼的能力，包括圓珠筆頭上的‘圓珠’，目前仍然需要進口。這都需要調(diào)整結(jié)構(gòu)。”

如果不是李|克|強總理說出來，估計好多人真不知道?？墒侵袊鳛橐粋€“制筆大國”，為什么一個“小小”的圓珠筆筆頭“球珠”卻需要進口呢？

新華社1月23日的一篇報道解開了這個秘密——因沒有足夠動力去研究。

然而這樣的問題，不僅僅在圓珠筆產(chǎn)業(yè)上，也是我國制造業(yè)很多領(lǐng)域都面臨的問題。

圓珠筆之問：小小“球珠”拷問中國制造

來源：新華網(wǎng)1月23日電

三千多家制筆企業(yè)、二十余萬從業(yè)人口、年產(chǎn)圓珠筆四百多億支……中國已經(jīng)成為當(dāng)之無愧的制筆大國，但一連串值得驕傲的數(shù)字背后，卻是核心技術(shù)和材料高度依賴進口、劣質(zhì)假冒產(chǎn)品泛濫的尷尬局面，大量的圓珠筆筆頭的“球珠”卻需要進口。

作為世界制造業(yè)大國，為何我們卻無法實現(xiàn)一個小小零件的完全自主研發(fā)和生產(chǎn)？“圓珠筆之問”更是“中國制造業(yè)之問”。近日，記者就這些問題采訪了有關(guān)行業(yè)和專家。

一個小小“球珠”的“尷尬”

圓珠筆由于易于攜帶、方便耐用，被廣泛的應(yīng)用到生產(chǎn)、生活中。據(jù)中國制筆協(xié)會介紹，包括筆芯在內(nèi)，中國圓珠筆產(chǎn)量已達(dá)到400多億支。

“從數(shù)量上來看，我們是當(dāng)之無愧的制筆大國，但還不是制筆強國?！敝袊乒P協(xié)會名譽副理事長陳三元說，雖然我國制筆產(chǎn)業(yè)很早就形成了，但在2011年我國啟動核心材料和設(shè)備自主研發(fā)項目以前，從易切削鋼線材、墨水到加工設(shè)備都只能依靠進口。

據(jù)介紹，筆頭和墨水是圓珠筆的關(guān)鍵，其中筆頭分為筆尖上的球珠和球座體。目前，碳化鎢球珠在國內(nèi)外應(yīng)用最為廣泛，我國已經(jīng)具有很好的基礎(chǔ)，不僅可以滿足國內(nèi)生產(chǎn)需要，還大量供出口。但球座體的生產(chǎn)，無論是設(shè)備還是原材料，長期以來都掌握在瑞士、日本等國家手中。

“生產(chǎn)一個小小的圓珠筆頭需要二十多道工序，傳統(tǒng)工藝需要分開進行處理加工?！标惾f，為了滿足出口的需求，國內(nèi)制筆企業(yè)開始大量采用瑞士米克朗公司的一體化生產(chǎn)設(shè)備，以提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

據(jù)介紹，國外生產(chǎn)設(shè)備對原材料的要求相對更高，國產(chǎn)不銹鋼線材無法適用，必須依靠日本進口易切削不銹鋼線材。同時，與之相匹配的墨水也要從德國、日本等國家進口。從而形成了我國當(dāng)前圓珠筆產(chǎn)量第一，但核心材料和設(shè)備卻大量依靠進口的“尷尬”局面。

浙江文鈺制筆廠負(fù)責(zé)人汪洪富說，用國外的設(shè)備和材料生產(chǎn)不銹鋼筆頭，企業(yè)成本更高，早在上世紀(jì)90年代，進口一臺設(shè)備就要400多萬人民幣。這些年制筆行業(yè)中，產(chǎn)業(yè)鏈低端的利潤空間在不斷降低，壓力也越來越大。

“內(nèi)力”不足終致“制筆困局”

據(jù)介紹，圓珠筆頭的生產(chǎn)對加工的精度、材料的選擇上都有很高的要求。筆頭上不僅有小“球珠”，里面還有五條引導(dǎo)墨水的溝槽，加工精度都要達(dá)到千分之一毫米的數(shù)量級。

有關(guān)專家表示，每一個小小的偏差都會影響筆頭書寫的流暢度和使用壽命，筆尖的開口厚度不到0.1毫米，還要考慮到書寫角度和壓力，球珠與筆頭、墨水溝槽位必須搭配得“天衣無縫”，加工誤差不能超過0.003毫米。

據(jù)介紹，1948年，中國第一支國產(chǎn)圓珠筆在上海豐華圓珠筆廠誕生。改革開放以后，在巨大的出口需求帶動下，制筆廠如雨后春筍一般出現(xiàn)。

但企業(yè)散弱小、缺乏科研平臺、知識產(chǎn)權(quán)保護不足等原因，導(dǎo)致行業(yè)成長“內(nèi)力”不足，一直制約著制筆產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級的步伐。

浙江光華文化用品有限公司董事長丁樟榮表示，公司曾經(jīng)研發(fā)出一款新筆，“當(dāng)時剛出來的時候凈利潤6毛8分一支，非常受市場歡迎。但一夜之間，40多家企業(yè)都開始生產(chǎn)一模一樣的筆，利潤一下子降到了每支4毛，這款新筆不久就被跟死了”。

據(jù)統(tǒng)計，目前全國3000余家制筆企業(yè)中，規(guī)模較大的企業(yè)僅有250余家。制筆行業(yè)專家和企業(yè)負(fù)責(zé)人普遍認(rèn)為，我們國家能自己造出宇宙飛船、原子|彈，為什么生產(chǎn)一個小小的圓珠筆頭的“球珠”，鋼材卻要長期依賴進口？不是因為這個技術(shù)有多難，而是沒有足夠的動力去研究。

陳三元表示，圓珠筆看似簡單，其實涉及到一個國家制工業(yè)的方方面面，墨水研制需要化工業(yè)支持，生產(chǎn)設(shè)備涉及機械設(shè)計制造能力，特殊鋼材則取決于國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)的科技水平。

“相對于鋼鐵產(chǎn)業(yè)，制筆是個體量很小的行業(yè)。比如，一家鋼鐵廠一天的產(chǎn)量，可能就夠制筆行業(yè)消化一年?！标惾f，對鋼廠而言，這點利潤微不足道的，它沒有動力去搞研發(fā)生產(chǎn)，制筆企業(yè)也沒有足夠力量，因而依賴進口。

科技創(chuàng)新打破“進口依賴”困局

據(jù)中國制筆協(xié)會介紹，2010年底國家有關(guān)部門專門組織了調(diào)研，并于2011年啟動了“制筆行業(yè)關(guān)鍵材料及制備技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項目，國家撥款近6000萬元支持相關(guān)科研機構(gòu)、企業(yè)針對中心墨水制造、筆頭不銹鋼線材、加工設(shè)備等開展科技攻關(guān)。

經(jīng)過不懈努力，項目于2015年通過“十二五”國家科技支撐計劃驗收，實現(xiàn)了一系列技術(shù)突破。長期以來，困擾中國制筆行業(yè)的“進口依賴”困局，開始被逐漸扭轉(zhuǎn)。

陳三元說，我們研制成功易切削不銹鋼線材以后，日本的鋼材供應(yīng)商立刻將價格從每噸12.5萬元下調(diào)到9萬元左右。同時，我們還研制成功了兩臺國產(chǎn)筆頭制造設(shè)備，建成了多條墨水、新型結(jié)構(gòu)筆頭的示范生產(chǎn)線。進口墨水的價格和數(shù)量也都在下降。

有關(guān)專家表示，實際上，萬寶龍、派克等國際知名制筆企業(yè)在中國都有代工廠，這證明就工藝水平來說，目前國內(nèi)一些知名企業(yè)的產(chǎn)品不比國外的差。但由于核心技術(shù)缺失，我們從生產(chǎn)加工到國際標(biāo)準(zhǔn)制定都缺乏主動權(quán)。

在“中國制筆之鄉(xiāng)”浙江省桐廬縣分水鎮(zhèn)，雖然已經(jīng)經(jīng)過四十多年的發(fā)展，全鎮(zhèn)共有制筆及配套企業(yè)739家，圓珠筆年產(chǎn)能已達(dá)180多億支，但大部分企業(yè)仍然從事產(chǎn)業(yè)鏈最低端的加工組裝。

有關(guān)專家表示，一個小小圓珠筆的問題，也是我國制造業(yè)很多領(lǐng)域都面臨的問題?？萍紕?chuàng)新的步伐不能停頓，應(yīng)加大投入完善產(chǎn)學(xué)研平臺，我們的制筆技術(shù)在提升，國外也在不停進行技術(shù)更新，要堅持不懈的追趕超越。

陳三元說，現(xiàn)在雖然已經(jīng)在易切削鋼線材、墨水等技術(shù)實現(xiàn)了突破，但企業(yè)接納新技術(shù)和設(shè)備還需要一個過程，我們正在努力加大新技術(shù)的推廣。

但擁有了先進技術(shù)和設(shè)備，要真正制造出國際一流的產(chǎn)品，還需要培養(yǎng)精益求精的“工匠精神”，這都是中國從一個制筆大國走向制筆強國不可缺少的。